从染缸到烟囱，每个生产环节都流淌着绿色创新的血液。
“十四五”是实现碳达峰的关键期、窗口期。纺织行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其绿色转型对国家“双碳”目标的实现至关重要。
富丽达正以实际行动，将低碳发展理念深深植入园区运营的每一个细节。从优化染厂废水废气处理工艺，到革新热电供应模式，一幅以“绿色制造和责任发展”为底色的企业新画卷，正在徐徐展开。
转型之迫：行业变革与绿色责任当前，绿色已成为中国制造业发展的主色调。纺织行业作为传统产业，面临着资源环境约束与转型升级的双重压力。
在国家“双碳”战略的指引下，“走绿色制造、责任发展的道路”，实现人与自然的和谐，已成为行业领军企业的必然选择。
富丽达深谙此道。作为一家横跨粘胶纤维、纺织印染、热电联产等领域的综合性企业。庞大的产业规模意味着更大的环境责任。因此，富丽达将打造低碳园区、推进清洁生产，视为企业可持续发展的生命线。
治水有方：染厂废水的循环与新生展开剩余78%印染废水，特别是棉印染废水的处理，一直是行业发展的瓶颈。对此，富丽达投入巨资，对生产废水进行系统性治理和资源化利用。
针对染厂废水成分复杂、污染物浓度高的特点，园区引入先进的MBR-RO双膜耦合工艺体系，通过膜生物反应器（MBR）对废水进行生物降解与固液分离，再经反渗透（RO）系统进行深度脱盐处理，使处理后水质达到生产回用水标准。同时搭建智能水效管理平台，实时监测各生产环节耗水量、废水处理指标，通过数据算法优化用水方案，实现水资源精准管控。
如今，富丽达低碳园区的废水回用率已提升至38%以上，单位产品取水量较行业平均水平下降35%，每年可减少新鲜水取用超50万吨。处理后的中水不仅用于面料预洗、设备冷却等生产环节，还用于园区绿化灌溉与道路冲洗，真正实现“一水多用”的循环价值。
净气革新：从末端治理到资源创造对于生产过程中产生的废气，富丽达的理念超越了简单的“处理”，走向了更高阶的“资源化利用”。
园区全面升级染整设备，采用低温染色、无水印花等绿色工艺，从生产环节减少挥发性有机化合物（VOCs）产生。针对锅炉烟气，配备高效脱硫脱硝设备与布袋除尘器，通过“高温高压参数+智能管控”模式精准调控燃烧过程，使颗粒物、二氧化硫等污染物去除率达99%以上。对于工艺废气，则采用“活性炭吸附+生物滤池”组合处理技术，结合废气在线监测系统，实时追踪排放数据，确保达标排放。
通过系统性治理，园区每年可减少二氧化碳减排量达1.5万吨以上，相当于每年植树40万棵所带来的固碳效果，让面料生产与蓝天白云和谐共生。
在热电环节，杭州富丽达热电有限公司，在区域内率先完成锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术改造。
近期，其“烟气脱硝智慧控制系统”成功投运，通过精准预测和控制，在确保污染物100%达标排放的同时，将氨水消耗量降低了约20.27%，实现了环保与经济效益的双赢。
动力焕绿：热电联产与智慧赋能稳定、清洁的能源供应是低碳园区的基石。杭州富丽达热电有限公司，作为一家区域性热电联产、集中供热的环保节能型企业，在此扮演了核心角色。
公司业务涵盖“热力生产和供应、发电技术服务、储能技术服务”等，通过集中供热替代分散小锅炉，从源头上提升了区域能源利用效率，减少了煤炭消耗和污染物排放。
公司被评价为当地“装机容量大、技术先进”的环保节能型企业。其成功投运的智慧脱硝系统，正是技术赋能绿色运营的典范。
该系统能实现对污染物排放的精确预测和自动控制，标志着公司的环保管理从“人防”迈入了“技防”的新阶段。
在清洁能源利用方面，园区充分挖掘屋顶空间潜力，铺设总面积达8万平方米的分布式光伏发电系统，装机容量超10MW。这些光伏组件如同“阳光转换器”，每年可发电超1100万kWh，满足园区15%的生产用电需求，每年减少二氧化碳排放约1万吨。
综合成效：绿意盎然的未来园区通过在水、气、能等关键环节的系统性绿色变革，富丽达的低碳园区建设已初见成效。
公司不仅实现了主要污染物的达标排放和有效减排，更将循环经济的理念融入生产血脉。废气不再是负担，而是制酸的原料；废水经过治理，可滋养广袤的林地。
这种发展模式，与行业倡导的“对绿水青山肩负重要责任”的理念高度契合。富丽达的实践表明，经济效益与环境效益可以协同共生，绿色转型是企业高质量发展的强大引擎。
面向未来，富丽达将继续秉持“绿惜偕行 • 生生不息”的可持续发展理念。
把生态责任意识渗透到企业的各个流程中，持续加大在环保技术研发和绿色工艺改造上的投入，致力于为社会提供更多环境友好型的纺织产品，在与自然的和谐共生中，实现基业长青。
在环保的道路上，每一步都算数。富丽达正将绿色基因植入制造的每一个环节，让每一米面料都承载起对地球的敬意。
绿色发展并非终点，而是一个不断进化、永续向前的旅程。
关注富丽达，了解更多绿色面料与低碳发展动态
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